先找出标准阀门不适配在哪里
| 需求 | 先比较的方案 | 进入定制前应明确 |
|---|---|---|
| 安装高度或面间距受限 | 标准阀体与执行机构的组合、安装方式 | 不可改变的尺寸和检修空间 |
| 原阀调节不稳定 | 内件容量、特性、定位器及工况差异 | 运行曲线与原阀完整配置 |
| 特殊介质或高温密封 | 现有材料、填料、阀盖和密封方案 | 介质资料、温度过程与失效证据 |
| 特殊流道或设备接口 | 结构更改或专用阀体 | 接口载荷、制造方法与验证范围 |
能通过标准配置或内件调整解决的问题，不必立即开发全新阀体。确需定制时，先固定必须满足的条件，避免样机阶段反复改变设计输入。
技术方案应交代取舍
方案比较至少包括阀型、材料、密封、执行机构和接口。每项选择应说明对应哪个工况要求；仍依赖的假设、限制和验证事项要列出来。客户才能比较方案差异，而不只是比较一个型号和价格。
例如加长阀盖可能改善驱动和填料附近的温度条件，但也会增加安装高度；提高通流能力可能减少全开阻力，却需要重新检查低负荷调节。
哪些变化值得安排样机或专项验证
- 密封形式、阀杆结构或热管理方式发生明显变化。
- 工作介质、温度过程或循环要求超出可沿用的验证范围。
- 新流道、非标连接或附加机构影响承压、动作或安装。
验证计划宜直接对应设计疑问，例如“热循环后能否在规定驱动条件下动作并满足密封要求”，而不是仅写“样机测试”。测试结果应保留实际条件、测量值与偏差。
样机确认后，冻结哪些文件
| 应确认的内容 | 后续用途 |
|---|---|
| 最终数据表与图纸版本 | 采购、生产、检验和安装使用同一配置 |
| 材料与关键部件清单 | 保证后续批量供货与已验证方案一致 |
| 检验程序和接受判据 | 规定出厂确认的方法与范围 |
| 备件及维护要求 | 便于现场使用、备件采购和更换 |
| 更改与再验证规则 | 判断后续变更是否影响原验证结论 |
涉及专有图纸、保密工艺或联合开发时，在传递详细资料前约定使用范围、交付文件和知识产权安排。